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Laser cut 3015-3

How the project came to life
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Project Details

Client: Ruchservomotor Ltd

Date: 2013

Online: www.ruchservomotor.com

Ruchservomotor Ltd. è un'azienda Bielorussa di produzione manifatturiera e scientifica di alta tecnologia, situata a Minsk. All'avanguardia e pioniera della produzione Macchine Industriali per lavorazione con il laser dei metalli, utilizza le fonti ottiche fibra laser della NTO IRE-POLUS (IPG Photonics) e i piani di lavoro della propria produzione.
La richiesta principale del Cliente era di rifare completamente il design di un centro di lavoro laser: la macchina LaserCut-3015, utilizzata per un ampio spettro di operazioni tecnologiche compreso il taglio e la saldatura di materiale in foglio, ed anche per l'indurimento semilavorati relativi alle rifiniture con acciaio da costruzione e acciaio inox.

AMV Design Ruch servomotor LaserCut 3015

Sviluppo del concept

Il punto di partenza del progetto è stato lo studio del basamento della macchina , lo scheletro ( vedi le prime due immagini ). Su di esso sono partiti i primi bozzetti. Obiettivo: aggiornare il look della macchina, struttura esterna e protezioni, per presentarla al mercato internazionale con un aspetto completamente nuovo e farla diventare il fiore all'occhiello, la macchina di punta della Ruchservomotor. Il concept design è stato presentato con due livelli di allestimento: un primo realizzato interamente in carpenteria metallica ed un secondo, dal design più sofisticato, che comprende anche parti plastiche termoformate.

Superfici di stile

Nel rinnovare la macchina non ci siamo limitati al design ma abbiamo cercato di migliorare e perfezionare l'ergonomia per l'operatore creando protezioni, aperture per l'accesso e per la manutenzione della macchina stessa, nonché il pannello comandi mobile che potesse assecondare le posizioni dell'operatore. AMV Design ha inoltre progettato il nuovo telecomando per il controllo remoto, per manovrare la macchina a distanza. Dall' approvazione del design sono state realizzate le superfici di stile e, a partire da queste, sono stati generati i rendering finali.

Progettazione

Dalla fase di stile a quella della progettazione sono state apportate alcune modifiche a livello tecnico. In particolare sono stati studiati gli ingombri di utilizzo, dalla mobilità della consolle con un sistema automatico, all'apertura del portellone frontale con scorrimento verso l'alto con sollevamento parziale del tetto per minimizzare l'intralcio.

Stampi

Dall'ingegnerizzazione sono stati prodotti gli stampi in alluminio, ottenuti da fusione a partire da modelli in legno fresati a CNC. Gli stampi in alluminio vengono a loro volta ripresi su centro di lavoro CNC per una rifinitura perfetta. Dagli stampi si possono quindi produrre le parti plastiche della macchina.

Stampate

Ecco le prime parti prodotte per la realizzazione del prototipo. Si tratta del processo di stampaggio di termoformatura, dove le parti vengono tagliate e rifinite con robot di taglio a cinque assi.

Dime di taglio

Sono state realizzate le dime di rifilatura e di centraggio dei pezzi. In questo modo si aumenta la precisione del taglio e quindi la qualità del prodotto.

Prototipo definitivo

Per la LaserCut-3015 abbiamo realizzato elementi in ABS termoformato, abbinato alla carpenteria metallica. L'ABS si presta a queste realizzazioni: manufatti di medie/grandi dimensioni e con tiratura limitata. Ecco le foto del prototipo definitivo.

Il prima e il dopo


AMV Design Ruch servomotor LaserCut 3015 - differencies

Comando Remoto

Prototipo Telecomando

Un primo prototipo del telecomando è stato prodotto tramite sinterizzazione.

Stampo e stampate telecomando

A partire dal primo prototipo, dopo le valutazioni ergonomiche e meccaniche, si è proceduto alla realizzazione dello stampo di produzione (tramite elettroerosione) per poi arrivare alla prova stampo e alla stampata.


1. Case study

... is a great way to share the experience and outline the issues essential to consider while working on projects of different kinds and aims. The purpose of the case study is to put the design project into context and to show how it works in a real world situation.

2. Result

... proves that our project perfectly aligns with client's expectations and goals.. Different customers, different needs, different paths but the only aim is a successful product.

3. Experience

...gained through years shows that watching a project form step-by-step is not only engaging, it also makes you more relatable when you show the mistakes you made along the way.